① လိုချင်သော ထိတွေ့ခံစားမှုကို မရရှိနိုင်ပါ- နူးညံ့မှု၊ ချောမွေ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ အဆီပြန်မှု၊ ခြောက်သွေ့မှုစသည်ဖြင့် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ ပျော့ပြောင်းသော ပျော့ပြောင်းသည့်ပုံစံ ကွဲပြားသည်။ ပျော့ပျောင်းသောရုပ်ရှင်များတွင်၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ချောမွေ့မှု၊ အဝါရောင်နှင့် အထည်များ၏ ရေစုပ်ယူမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည့် ပျော့ပြောင်းသည့်အပျော့စားရုပ်ရှင်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသောဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိပါသည်။ ဆီလီကွန်ဆီတွင်၊ မွမ်းမံထားသော ဆီလီကွန်ဆီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အမိုင်နိုဆီလီကွန်ဆီ၊ ဟိုက်ဒရိုဆီလီကွန်ဆီ၊ epoxy ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဆီ၊ carboxyl ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဆီ စသည်တို့ကဲ့သို့ ကွဲပြားသည်။
② အရောင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အဝါရောင်- ယေဘုယျအားဖြင့် အချို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ပျော့ပျောင်းသောရုပ်ရှင်များနှင့် အမိုင်နိုဆီလီကွန်ဆီများတွင် အမိုင်နိုအုပ်စုများ ပါဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ soft film တွင် cationic soft film သည် ပျော့ပျောင်းပြီး လက်ကို ကောင်းကောင်းခံစားရသည်။ ၎င်းသည် အထည်များပေါ်တွင် စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသော်လည်း hydrophilicity ကို ထိခိုက်စေသည့် အဝါရောင်နှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ Cacationic soft film ကို အဆီအမှုန့်အဖြစ် ပြုပြင်ထားပါက၊ ၎င်း၏ အဝါရောင်ကို အလွန်လျှော့ချပြီး ရေအားလျှပ်စစ်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ hydrophilic ဆီလီကွန်ဆီ (သို့) hydrophilic အလှဆင်ပစ္စည်းဖြင့် cationic soft film ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်း၏ hydrophilicity ကို မြှင့်တင်ပေးပါမည်။
Anionic သို့မဟုတ် ionic မဟုတ်သော ရုပ်ရှင်များသည် အဝါရောင်ဖြစ်ရန် လွယ်ကူမှုမရှိပါ၊ အချို့ဇာတ်ကားများသည် အဝါရောင်မရှိသည့်အပြင် ရေအားကို မထိခိုက်စေပါ။
အမိုင်နိုဆီလီကွန်ဆီသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး ဆီလီကွန်ဆီဖြစ်သော်လည်း အမိုင်နိုအုပ်စုများသည် အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အဝါရောင်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အမိုးနီးယားတန်ဖိုးမြင့်လေ အဝါရောင်ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ အဝါရောင်ထွက်နှုန်းနည်းသော အမိုင်နိုဆီလီကွန်ဆီ သို့မဟုတ် ပိုလီအီသာမွမ်းမံထားသော၊ အဝါရောင်ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသော epoxy ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်ဆီအစား အစားထိုးအသုံးပြုသင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ 1227၊ 1831 နှင့် 1631 ကဲ့သို့သော cationic surfactants များကို lotion polymerization တွင် emulsifiers အဖြစ် တစ်ခါတစ်ရံ အသုံးပြုကြပြီး အဝါရောင်ကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။
ဆီလီကွန်ဆီ emulsification လုပ်နေစဉ်အတွင်း မတူညီသော emulsifiers များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် အရောင်ဖယ်ထုတ်ခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်ပြီး အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းဟုယူဆထားပြီးဖြစ်သည့် အရောင်ဖျော့သွားစေနိုင်သည့် မတူညီသော "color stripping effects" ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
③ အသုံးပြုထားသော ပျော့ပျောင်းသောဖလင်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စီလီကွန်ဆီဖလင်များဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ရေစုပ်ယူသည့်မျိုးဗီဇများမရှိခြင်းအပြင် ဆဲလ်လူလိုစမျှင်ရှိ ဟိုက်ဒရိုအုပ်စုများ၊ ကာဘောက်စ်အုပ်စုများနှင့် သိုးမွှေးပေါ်ရှိ အမိုင်နိုအုပ်စုများကဲ့သို့သော ရေစုပ်ယူမှုစင်တာများကို ပိတ်ပစ်ခြင်း ③ အထည်များ၏ရေအားလျှပ်စစ်လျော့နည်းသွားခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ Anionic နှင့် non-ionic soft films နှင့် hydrophilic silicone အမျိုးအစားများကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေးချယ်သင့်သည်။
④ အမည်းစက်များ- အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အထည်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများကို ကုသနေစဉ်အတွင်း လုံး၀မဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဆေးဆိုးထားချိန်တွင် ဆီစွန်းထင်းသည့်အရောင်မှာ ပိုမိုနက်မှောင်လာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ဆေးဆိုးထားသော ရေချိုးခန်းတွင် အမြှုပ်များ များလွန်းသဖြင့် အမြှုပ်နှင့် ဖန်စီ ဆွယ်တာအင်္ကျီ၊ ဆိုးဆေးစသည်ဖြင့် ရောနှောထားသော အထည်ပေါ်တွင် စွန်းထင်းနေပါသည်။ သို့မဟုတ် defoamer မျောပါသောဆီသည် အမည်းစက် အစက်အပြောက်များကို ဖြစ်စေသည်။ သို့မဟုတ် အထည်တွင်ကပ်နေသော ဆေးဆိုးဆေးဘူးအတွင်းမှ ကတ္တရာစေးကဲ့သို့သော အရာများ၊ သို့မဟုတ် မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များအဖြစ် စုစည်း ဆိုးဆေးများ၊ သို့မဟုတ် ရေတွင် ကယ်လ်စီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် အိုင်းယွန်းများ အလွန်အကျွံ ဆိုးဆေးများဖြင့် ချည်နှောင်ပြီး အထည်များတွင် ကပ်နေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကုသမှုအကြိုကာလတွင် သန့်စင်ရန်အတွက် ဒိန်ခဲဆေးထည့်ခြင်း၊ အမြှုပ်နည်းခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းမဟုတ်သော ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုခြင်း၊ ဆီပေါ်မတက်နိုင်သော အညစ်ကြေးများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ရေအရည်အသွေးကောင်းမွန်စေရန် chelating အေးဂျင့်များထည့်ခြင်း၊ ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် စွန့်ကြဲခြင်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် သန့်စင်သောအချိန်များတွင် ဆိုးဆေးပေါင်းစည်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ သန့်စင်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်း။
⑤ အရောင်ဖျော့ဖျော့အစက်အပြောက်များ- အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ကုသမှုမပြီးမီတွင် မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ အချို့နေရာများတွင် ဆံသားအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆိုးဆေးပယ်ချခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးပယ်ချသည့်အရာများ ပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကယ်လ်စီယမ်ဆပ်ပြာ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆပ်ပြာ အစရှိသည်ဖြင့် အထည်ပေါ်ရှိ ပိုးမွှားတောက်ပြောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အမှုန့်များကဲ့သို့သော အမှုန့်များနှင့် မညီညာသော အမှုန်အမွှားများကို ခြောက်သွေ့စေခြင်း၊ အထည်မျက်နှာပြင်၊ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးမခြောက်မီ ရေများရွှဲနေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးပျော့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ကုသမှုလွန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရန်နေရာများ။ အလားတူ၊ ကြိုတင်ကုသမှု အားကောင်းစေခြင်းကဲ့သို့သော ပစ်မှတ်ထားကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ ကုသမှုအကြိုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ကယ်လ်စီယမ်မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆပ်ပြာဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး ကြိုတင်ကုသမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စေ့စေ့စပ်စပ်ဖြစ်ရမည် (သန့်စင်သောအေးဂျင့်များရွေးချယ်ခြင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့်အေးဂျင့်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းစွန့်ထုတ်မှုများ၊ စိမ့်ဝင်စိမ့်ဝင်နိုင်သောအေးဂျင့်များ စသည်ဖြင့်) ဖြစ်ရမည်။ Yuanming အမှုန့်၊ ဆိုဒါပြာ စသည်တို့ကို ကောင်းမွန်စွာ စီမံပြီး တိုင်ကီထဲသို့ ထည့်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေရမည်။
⑥ အယ်လ်ကာလီအစက်အပြောက်များ- အယ်လကာလီအစက်အပြောက်များကို ကြိုတင်ကုသပြီးနောက် အယ်လကာလီများကို ဖယ်ရှားခြင်း (အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ ပိုးသားပွတ်ခြင်းကဲ့သို့) သည် မသန့်ရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အယ်လကာလီအစက်အပြောက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကုသမှုအကြိုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အယ်လကာလီဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အားကောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
⑦ အပျော့စား အစွန်းအထင်း
ဤအတွက် ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပါသည်။
a ပျော့ပျောင်းသောရုပ်ရှင်ပစ္စည်း၊
ခ ရုပ်ရှင်အရည်ကျိုပြီးနောက် အမြှုပ်များထွက်နေပါသည်။ ပုလင်းထဲမှ ထွက်လာသောအခါ၊
ဂ။ ရေအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မာကျောမှု မြင့်မားခြင်း၊ ရေထဲတွင် အညစ်အကြေးများကို အပျော့စားနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အထည်ပေါ်တွင် စုစည်းထားသည်။ အချို့သော စက်ရုံများသည် ရေကို သန့်စင်ရန်အတွက် ဆိုဒီယမ် ဟက်မတ်တာဖော့စဖိတ် သို့မဟုတ် ကျောက်ချဉ်ကိုပင် အသုံးပြုကြပြီး ရေတွင် အညစ်အကြေးများ ဖြစ်ပေါ်လာကာ ပျော့ပျောင်းသော ကုသရေး ရေချိုးခန်းသို့ ဝင်ပြီးနောက် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းများ ချန်ထားပေးသည်။
ဃ။ အထည်ကို ပျော့ပျောင်းအောင်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အစွန်းအထင်းများဖြစ်ပေါ်လာစေရန် Cationic softeners နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် anionic အရာဝတ္ထုများနှင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ သို့မဟုတ် အထည်ကို အယ်လကာလီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အပျော့စားများကို စုစည်းစေပါသည်။
င အပျော့စား၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ကွဲပြားပြီး အချို့က ၎င်းတို့အား emulsified state မှ အရာဝတ္ထုကဲ့သို့ slag သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အထည်များကို တွယ်ကပ်စေနိုင်သည်။
f ဆလင်ဒါထဲတွင် အပျော့စားနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့ ကတ္တရာစေးများ ပြုတ်ကျပြီး အထည်ပေါ်တွင် ကပ်နေပါသည်။
⑧ ဆီလီကွန်ဆီ အစွန်းအထင်းများ- ၎င်းသည် ကိုင်တွယ်ရန် အခက်ခဲဆုံး အစွန်းအထင်းအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့်-
a အထည်၏ pH တန်ဖိုးသည် ကြားနေမဟုတ်ပါ၊ အထူးသဖြင့် ဆီလီကွန်ဆီသည် အက်ကွဲသွားပြီး မျှောကျစေသော အယ်လ်ကာလီများပါရှိသော အခါ၊
ခ သန့်စင်သောရေချိုးခန်း၏ ရေအရည်အသွေးသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး မာကျောမှုလည်း မြင့်မားသည်။ ဆီလီကွန်ဆီသည် မာကျောမှု 150PPM ထက်များသော ရေတွင် မျောပါသောဆီဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။
ဂ။ ဆီလီကွန်ဆီ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများတွင် emulsification ညံ့ဖျင်းခြင်း (emulsifiers များရွေးချယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ emulsification လုပ်ငန်းစဉ် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကြီးမားသော emulsified အမှုန်များ စသည်ဖြင့်) နှင့် shear resistance ညံ့ဖျင်းခြင်း (အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန်ဆီ၏ အရည်အသွေး၊ emulsification စနစ်၊ ဆီလီကွန်ဆီအမျိုးမျိုး၊ ဆီလီကွန်ဆီပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စသည်) တို့ ပါဝင်သည်။
ရိတ်ခြင်း၊ electrolyte နှင့် pH အပြောင်းအလဲများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်ဆီ သင်ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ဆီလီကွန်ဆီ၏အသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုပြုသင့်သည်။ Hydrophilic ဆီလီကွန်ဆီကိုလည်း ရွေးချယ်စဉ်းစားနိုင်ပါတယ်။
⑨ ပျော့ပျောင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း-
ညံ့ဖျင်းသော fuzzing သည် fuzzing စက်၏လည်ပတ်မှု (ဥပမာ- တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု၊ fuzzing roller speed စသည်တို့) နှင့်နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ fuzzing အတွက်၊ အပျော့စား (အများအားဖြင့် ဖယောင်းလိမ်းခြင်းဟု လူသိများသည်) သည် အထည်၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် fuzzing softener ၏ဖော်မြူလာသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပျော့ဆေးကို မှန်ကန်စွာအသုံးမပြုပါက၊ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်အမှုန်အမွှားဖြစ်စေနိုင်ပြီး တံခါးအကျယ်ကို စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
#ဓာတုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ#
#အထည်အကူ #
#အထည်အလိပ်ဓာတု#
#ဆီလီကွန်အပျော့စား#
#ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်သူ#
ပို့စ်အချိန်- Nov-01-2024
