ကျွန်ုပ်တို့၏အဓိကထုတ်ကုန်များ- အမိုင်နိုဆီလီကွန်၊ ဆီလီကွန်တုံး၊ ဟိုက်ဒရိုဖီလစ်ဆီလီကွန်၊ ၎င်းတို့၏ ဆီလီကွန် emulsion အားလုံး၊ ရေစိုခံနိုင်ရည်ရှိမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်ရေး၊ ရေပြန်ဆေး (ဖလိုရင်းမပါသော၊ ကာဗွန် 6၊ ကာဗွန် 8)၊ demin washing chemicals (ABS၊ Enzyme၊ Spandex protector၊ Manganese Remover)၊ ပင်မပို့ကုန်နိုင်ငံများ- India, Pakistanki, Bangladesh, Tür ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။ - Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

ရေသန့်စင်မှုတွင် ရေမြှုပ်ပြဿနာသည် လူများစွာကို ပဟေဋ္ဌိဖြစ်စေခဲ့သည်။ ခန့်အပ်ခြင်း၏ကနဦးအဆင့်တွင်၊ အမြှုပ်၊ surfactant အမြှုပ်များ၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုအမြှုပ်များ၊ ပါအောက်ဆိုဒ်အမြှုပ်များ၊ ရေလည်ပတ်နေသောရေသန့်စင်မှုတွင် oxidizing bactericide စသည်တို့ကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်ထုတ်ပေးသောအမြှုပ်များ၊ ထို့ကြောင့်ရေသန့်စင်မှုတွင် defoamer ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အတော်လေးဘုံဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် defoamer ၏ နိယာမ၊ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု၊ ရွေးချယ်မှုနှင့် သုံးစွဲမှုတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။

★ ရေမြှုပ်ပပျောက်ရေး

1. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အမြှုပ်များကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် နည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် baffle သို့မဟုတ် filter screen ထားရှိခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်လှုပ်ခြင်း၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်၊ အေးခဲခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ရေနွေးငွေ့၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့် centrifugation၊ ဖိအားလျှော့ချခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါခြင်း၊ instantaneous discharge နှင့် ultrasonic (acoustic liquid control) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများအားလုံးသည် အရည်ဖလင်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းနှင့် ပူဖောင်းဖလင်၏အရည်ထွက်နှုန်းကို ဒီဂရီအမျိုးမျိုးအထိ မြှင့်တင်ပေးကာ ပွက်၏တည်ငြိမ်မှုအချက်မှာ လျှော့ကျစေသည့်အချက်ထက် လျော့နည်းစေသောကြောင့် အမြှုပ်အရေအတွက် တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားစေသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းများ၏ ဘုံအားနည်းချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် အလွန်အမင်း ချုပ်ချယ်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အားသာချက်များမှာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်း မြင့်မားသည်။

2. ဓာတုနည်းလမ်းများ

အမြှုပ်များကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်းနှင့် defoamer ထည့်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်းသည် ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်နှင့် အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်အကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ထို့ကြောင့် အရည်ဖလင်တွင် surfactant ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပြီး အမြှုပ်များပေါက်ပြဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းတွင် အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်ပါဝင်မှု မသေချာမှုနှင့် စနစ်ပစ္စည်းများအတွက် မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများ ထိခိုက်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိသည်။ ယနေ့ခေတ် လုပ်ငန်းနယ်ပယ် အသီးသီးတွင် အသုံးများဆုံး အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ ဖောမ်မာထည့်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ ၎င်း၏ မြင့်မားသော အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ သင့်လျော်ပြီး ထိရောက်သော defoamer ကိုရှာဖွေခြင်းသည် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

★ Defoamer ၏နိယာမ

Defoamers ဟုလည်းလူသိများသော Defoamers တွင် အောက်ပါအခြေခံမူများရှိသည်။

1. ပွက်နေသော မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ယန္တရားမှာ ပိုမိုမြင့်မားသော အယ်လ်ကိုဟော သို့မဟုတ် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများကို အမြှုပ်ပေါ်တွင် ဖြန်းပေးပြီး မြှုပ်ရည်အဖြစ် ပျော်ဝင်သောအခါတွင် မျက်နှာပြင်တင်းအား သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအရာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်မှုနည်းသောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် အမြှုပ်၏ဒေသခံအစိတ်အပိုင်းတွင်သာ ကန့်သတ်ထားသော်လည်း အမြှုပ်တဝိုက်ရှိ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှု လျော့ကျသွားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပြင်းထန်စွာ ဆွဲတင်ကာ လမ်းကြောင်းအားလုံးကို ချဲ့ထွင်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ကွဲသွားပါသည်။

2. အမြှေးပါးပျော့ပျောင်းမှုကို ဖျက်ဆီးခြင်းသည် အမြှေးပါးပျော့ပြောင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် ဓာတ်ငွေ့-အရည်မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့သွားမည့် မြှုပ်စနစ်သို့ ပေါင်းထည့်ထားသော ပွက်ပွက်ကွဲခြင်းမှ ဖောမ်မာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

3. အရည်ဖလင်ရေနုတ်မြောင်းကို မြှင့်တင်ပေးသော အမှုန်အမွှားများသည် အရည်ဖလင်များထွက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ပူဖောင်းများ ပေါက်ထွက်စေသည်။ အမြှုပ်ထွက်နှုန်းသည် အမြှုပ်၏တည်ငြိမ်မှုကို ထင်ဟပ်နိုင်သည်။ အမြှုပ်ထွက်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် အရာဝတ္ထုကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည်လည်း အညစ်အကြေးများကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။

4. Hydrophobic အစိုင်အခဲ အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပူဖောင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ ပေါက်ဖွားစေနိုင်သည်။ Hydrophobic အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် surfactant ၏ hydrophobic end ကို ဆွဲဆောင်ပြီး hydrophobic particles များကို hydrophilic ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ရေထဲသို့ဝင်ရောက်ကာ ညစ်ညမ်းစေသောအခန်းမှပါဝင်ပါသည်။

5. ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်သည့် surfactants များသည် ပူဖောင်းများကို ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်နှင့် အပြည့်အဝရောစပ်နိုင်သော မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော အချို့သော အရာများသည် surfactant ကို ပျော်ဝင်စေပြီး ၎င်း၏ထိရောက်သော အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ octanol, ethanol, propanol နှင့် အခြားအယ်လ်ကိုဟောများကဲ့သို့ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော မော်လီကျူးနည်းသော အရာများသည် မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ surfactant အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရုံသာမက surfactant စုပ်ယူမှုအလွှာသို့ ပျော်ဝင်စေပြီး surfactant မော်လီကျူးများ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အမြှုပ်၏တည်ငြိမ်မှုကို အားနည်းစေသည်။

6.Electrolyte ပြိုကွဲခြင်း surfactant နှစ်ထပ်လျှပ်စစ်အလွှာသည် တည်ငြိမ်သောအမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်ကိုထုတ်လုပ်ရန် ရေမြှုပ်နှင့် surfactant နှစ်ထပ်လျှပ်စစ်အလွှာ၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုတွင် ညစ်ညမ်းသောအခန်းမှပါဝင်ပါသည်။ သာမန် electrolyte များထည့်ခြင်းသည် surfactant နှစ်ထပ်လျှပ်စစ်အလွှာကို ပြိုကျစေနိုင်သည်။

★ defoamers အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

အသုံးများသော defoamers များကို ၎င်းတို့၏ ပါဝင်မှုအရ ဆီလီကွန် (အစေး)၊ surfactant၊ alkane နှင့် mineral oil ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

1. Silicone (resin) defoamers များကို emulsion defoamers ဟုခေါ်သော ဆီလီကွန်အစေးများကို emulsifiers (surfactants) များဖြင့် ရေထဲတွင် emulsifiers (surfactants) များဖြင့် emulsifiers ဖြင့် ခွဲခြမ်းခြင်းဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အနုအမှုန့်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဆိုင်ရာ အာနိသင်ရှိသော အခြား ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖောမ်မာအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

2. Surfactants များသည် ယင်းကဲ့သို့ defoamers များသည် အမှန်တကယ်တွင် emulsifiers များဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ရေတွင် တည်ငြိမ်သော emulsified state တွင် အမြှုပ်များဖြစ်ပေါ်နေသော အရာများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် surfactants ၏ ပျံ့နှံ့မှုကို အသုံးပြုပါသည်။

3. Alkane အခြေပြု defoamers များသည် emulsifying နှင့် dispersing paraffin wax (သို့) emulsifiers များ အသုံးပြု၍ ၎င်း၏ ဆင်းသက်လာသော defoamers များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုသည် surfactant အခြေပြု emulsifying defoamers နှင့်ဆင်တူသည်။

4.Mineral oil သည် ညစ်ညမ်းစေသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သတ္တုဆပ်ပြာ၊ ဆီလီကွန်ဆီ၊ ဆီလီကာနှင့် အခြားအရာများကို အသုံးပြုရန်အတွက် ရောစပ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် surfactant အမျိုးမျိုးကို သတ္တုဆီ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် သို့မဟုတ် သတ္တုအဆီအတွင်းရှိ သတ္တုဆပ်ပြာများနှင့် အခြားဒြပ်ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် တခါတရံတွင် ထည့်နိုင်သည်။
★ defoamers အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

သတ္တုအဆီများ၊ အမိုင်ဒ်များ၊ အယ်လ်ကိုဟောများ၊ ဖက်တီးအက်ဆစ်နှင့် ဖက်တီးအက်ဆစ်အက်စတာများ၊ ဖော့စဖိတ်အက်စတာများ၊ ဖော့စဖိတ်အက်စတာစသည့် သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုသည် စောသေးပြီး အညစ်အကြေးများကို ပထမမျိုးဆက်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကုန်ကြမ်းများ လွယ်ကူစွာ ရရှိနိုင်ခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင် စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ အားနည်းချက်များမှာ ညစ်ညမ်းစေသော ထိရောက်မှုနည်းသော၊ ပြင်းထန်သောတိကျမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအသုံးပြုမှုအခြေအနေများဖြစ်သည်။

Polyether defoamers များသည် အဓိကအားဖြင့် ကွင်းဆက်ဖြောင့်ပိုလီသာများ၊ အရက်များ သို့မဟုတ် အမိုးနီးယားမှအစပြုသော polyethers များနှင့် အုပ်စုနောက်ဆုံးအား esterification ပါရှိသော polyether ဆင်းသက်လာသူများ ပါဝင်သည်။ polyether defoamers ၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော polyether defoamers များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ ခုခံခြင်းစသည့် ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ အားနည်းချက်များကို အပူချိန်အခြေအနေ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော အသုံးချဧရိယာများ၊ အမြှုပ်ထွက်နိုင်မှု အားနည်းခြင်းနှင့် ပူဖောင်းကွဲထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် အားနည်းချက်များကို ကန့်သတ်ထားသည်။

အော်ဂဲနစ် ဆီလီကွန်အမြှုပ်များ (တတိယမျိုးဆက် ဖောမ်မာများ) သည် ပြင်းထန်သော အမြှုပ်ထွက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ လျင်မြန်သော အမြှုပ်ထွက်နိုင်စွမ်း၊ မတည်ငြိမ်မှု နည်းပါးသော၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ ဇီဝကမ္မဆိုင်ရာ တုန်ခါမှု မရှိခြင်းနှင့် အသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းတို့တွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအလားအလာနှင့် ကြီးမားသောစျေးကွက်အလားအလာများ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ညစ်ညမ်းစေသော စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။

Polyether ပြုပြင်ထားသော polysiloxane defoamer သည် polyether defoamers နှင့် organosilicon defoamers နှစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး defoamers များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံ ၎င်းကို ၎င်း၏ ပြောင်းပြန်ပျော်ဝင်နိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း လက်ရှိတွင် ယင်းကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို အမျိုးအစားအနည်းငယ်သာ ရှိသေးပြီး ၎င်းတို့သည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအဆင့်တွင် ရှိနေသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။

★ defoamers ရွေးချယ်ခြင်း။

Defoamers ရွေးချယ်မှုသည် အောက်ပါစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-

1. ၎င်းသည် အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်တွင် မပျော်ဝင်နိုင် သို့မဟုတ် မပျော်ဝင်ပါက၊ ၎င်းသည် အမြှုပ်များကို ကွဲစေမည်ဖြစ်သည်။ Defoamer ကို အမြှုပ်ဖလင်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ထားသင့်သည်။ Foamers များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ချက်ခြင်း စုစည်းပြီး စုစည်းထားသင့်ပြီး အမြှုပ်များကို နှိမ်နှင်းရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ဤအခြေအနေတွင် ပုံမှန်ထားရှိသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် Defoamers များသည် အမြှုပ်ထွက်သော အရည်များတွင် လွန်ကဲသော အနေအထားတွင် ရှိနေကြပြီး မပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများသာ လွန်ကဲသော ပြည့်ဝခြင်းသို့ ကျရောက်နိုင်သည်။ မပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်ရန်ခက်ခဲသည်၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့-အရည်မျက်နှာပြင်တွင် စုစည်းရန်လွယ်ကူသည်၊ ပူဖောင်းအမြှေးပါးပေါ်တွင် အာရုံစူးစိုက်ရလွယ်ကူပြီး ပြင်းအားနိမ့်သောနေရာတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ရေစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အညစ်ကြေးမွမ်းမံမှုများ၊ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်း မော်လီကျူးများသည် အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် HLB တန်ဖိုး 1.5-3 အကွာအဝေးအတွင်းတွင် ပြင်းထန်စွာ hydrophobic နှင့် အားနည်းသော hydrophilic ဖြစ်ရပါမည်။

2. မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်ထက် နိမ့်နေပြီး၊ defoamer ၏ intermolecular force သည် သေးငယ်ပြီး အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်ထက် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနည်းပါးသည့်အခါမှသာ defoamer အမှုန်များသည် အမြှုပ်ဖလင်ပေါ်တွင် စိမ့်ဝင်ပြီး ချဲ့နိုင်သည်။ မြှုပ်ရည်၏မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် ဖြေရှင်းချက်၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုမဟုတ်သော်လည်း အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

3. အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်နှင့် ရင်းနှီးမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။ ညစ်ညမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ်တွင် အမြှုပ်ပြိုကျမှုနှုန်းနှင့် မြှုပ်ထွက်သည့်အမြန်နှုန်းတို့ကြား ပြိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားစေရန်အတွက် အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်တွင် လျင်မြန်စွာ ပါဝင်နိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ Defoamer သည် လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့စေရန်အတွက်၊ defoamer ၏ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းသည် အမြှုပ်ထွက်သည့်အဖြေနှင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆက်စပ်မှုရှိရပါမည်။ Defoamers ၏ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများသည် အမြှုပ်ထွက်သော အရည်များနှင့် အလွန်နီးကပ်နေပြီး ပျော်ဝင်လိမ့်မည်၊ ကျဲလွန်းပြီး လူစုခွဲရခက်သည်။ နီးစပ်မှုရှိမှသာလျှင် ထိရောက်မှုကောင်းနိုင်မှာပါ။

4. Defoamers များသည် အမြှုပ်ထွက်သော အရည်များဖြင့် ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုကို မခံယူပါ။ Defoamers သည် အမြှုပ်ထွက်သည့် အရည်များနှင့် တုံ့ပြန်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးပြီး ရောဂါပိုးမွှားများ ကြီးထွားမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

5.Low volatility and long duration of action. ပထမဦးစွာ၊ defoamers အသုံးပြုရန်လိုအပ်သောစနစ်သည် ရေအခြေခံ သို့မဟုတ် ဆီအခြေခံရှိ/မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စော်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ polyether ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် polyether အခြေပြုထားသော အဆီအခြေခံသည့် အမြှုပ်ထစ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ရေကိုအခြေခံသည့် အပေါ်ယံအလွှာလုပ်ငန်းတွင် ရေကိုအခြေခံသည့် ဖောမ်မွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ဆီလီကွန်အမြှုပ်များ လိုအပ်သည်။ Defoamer ကိုရွေးချယ်ပါ၊ ထည့်ထားသည့်ပမာဏကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ရည်ညွှန်းစျေးနှုန်းပေါ်အခြေခံ၍ အသင့်လျော်ဆုံးနှင့် ချွေတာသော ဖောမ်မွှားထုတ်ကုန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

★ Defoamer အသုံးပြုခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

1. ဖြေရှင်းချက်တွင် ဖောမ်မာများ၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြားသော အမြှုပ်ထွက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Defoamers များသည် သင့်လျော်သော ပျံ့နှံ့မှုအဆင့်ရှိသင့်ပြီး အရွယ်အစားကြီးလွန်းသော သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသော အမှုန်များသည် ၎င်းတို့၏ ညစ်ညမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

2. ရေမြှုပ်စနစ်တွင် defoamer ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုရှိသော surfactant ကို ရေပျော်ရည်တွင် လုံးလုံးပျော်သွားသောအခါ၊ များသောအားဖြင့် အမြှုပ်၏ gas-liquid interface ပေါ်တွင် ဦးတည်ချက်ဖြင့် အမြှုပ်များကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ surfactant သည် မပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် မပြည့်ပြည့်မီသော အခြေအနေတွင် ရှိနေသောအခါ၊ အမှုန်များသည် အမှုန်အမွှားများ ကွဲထွက်သွားပြီး အမြှုပ်ပေါ်တွင် စုပုံကာ အမြှုပ်သည် ဖောမ်မာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

3. အမြှုပ်ထွက်သည့်စနစ်၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်၏ အပူချိန်သည်လည်း ဖောမ်မာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်၏ အပူချိန်သည် အတော်အတန်မြင့်မားသောအခါ၊ သာမန်အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်ကို အသုံးပြုပါက၊ အမြှုပ်ထွက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု သိသိသာသာလျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖောမ်မာသည် ဆေးရည်ကို တိုက်ရိုက်ချေဖျက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

4. ထုပ်ပိုးမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် 5-35 ℃ တွင် သိုလှောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သိုလှောင်မှုသက်တမ်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 6 လဖြစ်သည်။ အပူရှိန်ရင်းမြစ်အနီး သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းမပြုပါနှင့်။ အသုံးများသော ဓာတုသိုလှောင်မှုနည်းလမ်းများအရ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် အသုံးပြုပြီးနောက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို သေချာစွာပြုလုပ်ပါ။

6. မူလဖြေရှင်းချက်နှင့် အပျော့စားပျော်ရည်နှင့် ဖောမ်မာများ၏ ထပ်လောင်းအချိုးသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သွေဖည်နေပြီး အချိုးမညီမျှပါ။ surfactant ၏ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့်၊ အပျော့စား defoamer ဆေးရည်သည် အလွန်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး မကြာမီတွင် အရောင်ထွက်မည်မဟုတ်ပါ။ ညစ်ညမ်းစေသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် ညံ့ဖျင်းပြီး ရေရှည်သိုလှောင်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ဖျော်ပြီးပြီးချင်း အသုံးပြုဖို့ အကြံပြုထားပါတယ်။ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ဖောမ်မာထည့်ထားသည့် အချိုးအစားကို ဆိုက်တွင်းစမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပြီး အလွန်အကျွံထည့်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။

★ Defoamer ၏ ပမာဏ

defoamers အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး၊ မတူညီသော defoamers အမျိုးအစားများအတွက် လိုအပ်သောပမာဏ ကွဲပြားပါသည်။ အောက်တွင်၊ defoamers အမျိုးအစား ခြောက်မျိုး၏ ပမာဏကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

1. Alcohol defoamer- အယ်လ်ကိုဟော ဖျန်းဆေးများကို အသုံးပြုသောအခါ ပမာဏသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.01-0.10% အတွင်းဖြစ်သည်။

2. အဆီအခြေခံသည့် ဖောမ်မွှားများ- ထည့်ထားသော ဆီအခြေခံ ဖောမ်မွှားပမာဏသည် 0.05-2% အကြားဖြစ်ပြီး ဖက်တီးအက်ဆစ်အက်ဆစ်စတေတာ ဖောမ်မွှားထည့်သည့် ပမာဏမှာ 0.002-0.2% ကြားဖြစ်သည်။

3. Amide defoamers- Amide defoamers များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ထပ်တိုးပမာဏသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.002-0.005% အတွင်းဖြစ်သည်။

4. Phosphoric acid defoamer- Phosphoric acid defoamers များကို အမျှင်များနှင့် ချောဆီများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြပြီး ပမာဏ 0.025-0.25% အကြား ထပ်တိုးသည်။

5. Amine defoamer- Amine defoamers ကို 0.02-2% ဖြင့် အမျှင်ဓာတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

7.Ether အခြေပြု ဖောမ်မွှားများ- Ether အခြေပြု ဖောမ်မွှားများကို စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ပုံမှန်သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0.025-0.25% ဖြစ်သည်။