စဉ်ဆက်မပြတ်ဆေးဆိုးခြင်းစက်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းအသုံးပြုသည့် ဆီလီကွန်ဆီ၏တည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်သည်။ အချို့စက်ရုံများသည် ၎င်းအောက်တွင် အဆက်မပြတ်ဆိုးဆေးအခြောက်ခံသည့်စက်ကို အခြောက်ခံသည့်အခါ အအေးခံဒရမ်မတပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အထည်မျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းပြီး အအေးခံရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် အသုံးပြုထားသော ဆီလီကွန်ဆီသည် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် chromatic aberration ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသည်။ chromatic aberration ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် ဆိုးဆေးသည် လှိမ့်စည်တွင် ဖြူသောအေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုးဆေးနှင့် အသားဖြူသည့်အေးဂျင့်နှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမရှိဘဲ ဆီလီကွန်ဆီ လိုအပ်သည်။ ဒါဆို စဉ်ဆက်မပြတ် ဆိုးဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဘယ် chromatic aberration ဖြစ်တာလဲ။ ၎င်းကို မည်သို့ထိန်းချုပ်နိုင်မည်နည်း။ ဘယ်လို ဆီလီကွန်ဆီ အမျိုးအစားက အဲဒါကို ဖြေရှင်းနိုင်မလဲ။
ဝါဂွမ်းရှည် ကားဆေးဆိုးခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ရောင်စုံကွဲလွဲမှု အမျိုးအစားများ
ဝါဂွမ်းအဆက်မပြတ်ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ထွက်ရှိမှုတွင် chromatic aberration သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အမျိုးအစားလေးမျိုးပါဝင်သည်- မူရင်းနမူနာ၏ chromatic aberration၊ before-and-after chromatic aberration, left-center-right chromatic aberration, and front-and-back chromatic aberration.
1. မူရင်းနမူနာ၏ chromatic aberration သည် အရောင်ဆိုးထားသောအထည်နှင့် ဝယ်ယူသူ၏ဝင်လာသောနမူနာ သို့မဟုတ် စံအရောင်ကတ်နမူနာကြားရှိ အသွေးအရောင်နှင့် အတိမ်အနက်ကွာခြားချက်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
2. ရှေ့နှင့်နောက်တွင် chromatic aberration သည် တူညီသောအရိပ်၏ ဆက်တိုက်ဆိုးထားသောအထည်များကြားတွင် အရိပ်နှင့်အတိမ်အနက် ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
3. ဘယ်-ဗဟို-ညာ ရောင်စုံကွဲလွဲမှုသည် အထည်၏ဘယ်ဘက်၊ အလယ် သို့မဟုတ် ညာဘက်ရှိ အရောင်အဆင်းနှင့် အရောင်အတိမ်အနက်ကွာခြားမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။
4. ရှေ့နှင့်နောက် chromatic aberration သည် အထည်၏ ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်ကြားရှိ အရောင်အဆင့်နှင့် အရောင်အတိမ်အနက် မကိုက်ညီမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။
ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောင်စုံကွဲလွဲမှုများကို ကြိုတင်ငွေပေး၍ မည်သို့ထိန်းချုပ်ထားသနည်း။
မူရင်းနမူနာများတွင် Chromatic aberration သည် အဓိကအားဖြင့် စက်ဆိုးဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း ဆေးညွှန်း၏ အရောင်ကိုက်ညီမှုနှင့် မလျော်ကန်သော ချိန်ညှိမှုအတွက် သင့်လျော်မှုမရှိသော ဆိုးဆေးရွေးချယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ နမူနာပုံစံငယ်များကို တုပသည့်အခါ အရောင်ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဆိုးဆေးရွေးချယ်မှုကို တားဆီးရန် အောက်ပါသတိထားမှုများ ပြုလုပ်ထားပါသည်။
မတူညီသော ဆိုးဆေးများတွင် ကွဲပြားသော အရောင်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ဆိုးဆေးအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေးများကြား အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဆေးစာတွင်ပါရှိသော ဆိုးဆေးအရေအတွက်ကို အနည်းဆုံး ထားရှိသင့်ပါသည်။
ဆေးညွှန်းတွင် မူလနမူနာနှင့် ပိုမိုနီးစပ်သော ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုကြည့်ပါ။
အလားတူ ဆိုးဆေးဂုဏ်သတ္တိရှိသော ဆိုးဆေးများကို သုံးကြည့်ပါ။
Polyester နှင့်ချည်ကြားတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်အနက်ကို ရွေးချယ်မှု- အရောင်ဖျော့ဖျော့ဆေးဆိုးသောအခါ၊ polyester ၏အတိမ်အနက်သည် အနည်းငယ်ပေါ့ပါးသင့်ပြီး ချည်၏အတိမ်အနက်သည် အနည်းငယ်ပို၍နက်သင့်သည်။ နက်မှောင်သောအရောင်များကို ဆေးဆိုးသောအခါ၊ polyester ၏အတိမ်အနက်သည် အနည်းငယ်ပို၍နက်သင့်ပြီး ချည်၏အတိမ်အနက်သည် အနည်းငယ်ပေါ့ပါးသင့်သည်။
ပြီးစီးမှုတွင်၊ အထည်၏ရှေ့နှင့်နောက်တွင် chromatic aberration သည် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ စက်နှင့်စက်ပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်ကုန်တစ်ပိုင်း၏အရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့်ဖြစ်သည်။
တူညီသောအကြိုကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ တူညီသောအရိပ်၏ဆိုးဆေး။ အရောင်ဖျော့ဖျော့ဆေးဆိုးသည့်အခါ၊ မီးခိုးရောင်ထည်၏ အဖြူရောင်သည် ဆေးဆိုးပြီးနောက် အရောင်အလင်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးတတ်သောကြောင့် မီးခိုးရောင်ဖျင်ကို တစ်သမတ်တည်း ဖြူအောင်ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပြီး အရောင်ဖျော့ခြင်း/တုံ့ပြန်မှု ဆိုးဆေးကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် PH သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ တန်ဖိုးသည် အထည်တိုင်းမှ ကိုက်ညီသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မီးခိုးရောင်ထည်၏ PH ပြောင်းလဲမှုများသည် ဆိုးဆေးများကို ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါတွင် PH အပြောင်းအလဲများကို အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး အထည်၏ရှေ့နှင့်နောက်တွင် chromatic aberration ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အထည်၏ရှေ့နှင့်နောက်တွင် chromatic aberration ၏ညီညွတ်မှုကို ဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ မီးခိုးရောင်အထည်သည် ၎င်း၏ဖြူစင်မှု၊ စုစုပေါင်းထိရောက်မှုနှင့် PH တန်ဖိုးတွင် တသမတ်တည်းရှိနေမှသာ အာမခံပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘယ်ဘက်အလယ်မှ ညာအရောင် ကွဲပြားမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အထည်ကို လိပ်ထားသောဖိအားနှင့် အပူကုသမှုနှစ်ခုလုံးကြောင့် ဖြစ်ရသည်။
rolling stock ၏ ဘယ်-ဗဟိုနှင့် ညာဖက်ခြမ်းတွင် ဖိအားကို အလားတူထားပါ။ အထည်ကို ဆိုးဆေးရည်တွင် နှစ်ပြီး လှိမ့်ပြီးနောက်၊ လိပ်ဖိအားသည် တသမတ်တည်းမဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် အထည်၏ ဘယ်ဘက်၊ အလယ်နှင့် ညာဖက်ခြမ်းကြားတွင် အနက်ပိုင်းခြားနားမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်ပမာဏ မညီမျှပါ။
ဘယ်ဘက် အလယ် ညာ အရောင် ကွဲပြားမှု ပေါ်ပေါက်လာတဲ့အခါ ဆိုးဆေး လူးပေးတဲ့အခါ ချိန်ညှိဖို့ တခြား ဆိုးဆေး အစုံထဲမှာ ဘယ်တော့မှ မသတ်မှတ်ထားဘဲ အထည်ရဲ့ ဘယ်ဘက် ညာဘက်က အရောင် ကွာခြားမှု အဆင့်မှာ ပေါ်လာမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် polyester နှင့် ဝါဂွမ်းအရောင်အဆင့်သည် လုံးဝတသမတ်တည်းမဖြစ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Polyester-cotton ရောစပ်ထားသော အထည်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းတွင်၊ အထည်၏ ရှေ့နှင့်နောက်ကြားရှိ အရောင်ကွာခြားမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အထည်၏ အရှေ့နှင့် နောက်ဘက် တသမတ်တည်းဖြစ်သော အပူကြောင့်ဖြစ်သည်။
အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၀တ်မှုန်ဆိုးဆေးရည်နှင့် ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ခြင်းကို ပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ ၎င်းသည် ရှေ့နှင့်နောက် ခရိုမက်စ်ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ရှေ့ဘက်ခြမ်း၏ chromatic aberration သည် ဆိုးဆေးတွင် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်ကျော၏ chromatic aberration သည် ဆိုးဆေး၏ပူပြင်းသော အရည်ပျော်မှုအခြေအနေများ အပြောင်းအလဲကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရှေ့နှင့်နောက် chromatic aberration ကို ထိန်းချုပ်ရန် အထက်ပါ ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ သုံးသပ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၅-၂၀၂၂