ကျွန်ုပ်တို့၏အဓိကထုတ်ကုန်များ- အမိုင်နိုဆီလီကွန်၊ ဆီလီကွန်တုံး၊ hydrophilic ဆီလီကွန်၊ ၎င်းတို့၏ ဆီလီကွန် emulsion များအားလုံး၊ ရေစိုခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ရေပြန်ဆေး (ဖလိုရင်းမပါသော၊ ကာဗွန် 6၊ ကာဗွန် 8)၊ demin washing chemicals (ABS၊ Enzyme၊ Spandex protector၊ Manganese Remover)၊ ပင်မပို့ကုန်နိုင်ငံများ- India, Pakistanki, Bangladesh, Tür, etc.

 

ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ဖြစ်သည့် ပိုလီမာများ၊ ကော်ကင်များ၊ ဆီနှင့် ဖုန်မှုန့်များ၊ စကေးများ၊ အနည်များနှင့် အဆိပ်သင့်သော ပစ္စည်းများ ကိရိယာများနှင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ယင်းတို့သည် စက်ကိရိယာများအသုံးပြုမှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသောကြောင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းရေးတွင် အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးနှင့် အော့ဖ်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။

 

အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေး

လည်ပတ်နေသောရေစနစ်တွင် အအေးခံမျှော်စင်ကို ဆေးထည့်သည့်ပုံးအဖြစ် သဘာဝအတိုင်း လည်ပတ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုပါ။

အားသာချက်များ- စက်အား ပိတ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုကို မထိခိုက်စေပါ။

အားနည်းချက်- သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အော့ဖ်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကြာကြာနှင့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသော သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်များ။

 

အော့ဖ်လိုင်းဆေးကြောခြင်း။

စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းများမှ သန့်စင်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ထုတ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးအတွက် အခြားနေရာသို့ ပို့ဆောင်ခြင်း (အစိတ်အပိုင်းများ၏ မူလတည်နေရာနှင့် သက်ဆိုင်သည်) ကို ရည်ညွှန်းသည်။

အော့ဖ်လိုင်း သန့်ရှင်းရေးကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး နှင့် ဓာတု သန့်ရှင်းရေး ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်း- စက်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရန် ဖိအားမြင့်ရေကို အသုံးပြုပါ။ ဖိအားမြင့် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတုဗေဒ သန့်စင်မှု- အပူဖလှယ်ကိရိယာကို သီးခြားထုတ်ပြီး လည်ပတ်နေသော ရေ၏ အဝင်နှင့် ထွက်ပေါက် ပိုက်လိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးယာဉ်နှင့် လည်ပတ်စေရန် ချိတ်ဆက်ပါ။ ဓာတုဆေးသန့်စင်ခြင်းတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။

အားသာချက်များ- ဆေးပမာဏကို လျှော့ချပြီး သန့်ရှင်းမှုအားကောင်းစေခြင်း။

အားနည်းချက်များ- ကားများ သို့မဟုတ် ရေလှောင်ကန်များ၊ ဖိအားမြင့်ပန့်များ၊ ချိတ်ဆက်အဆို့ရှင်များ၏ အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဂဟေဆက်ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

 

ဓာတုဆေးကြောခြင်းတွင် အက်ဆစ်ဆေးခြင်းနှင့် အယ်လကာလီဆေးခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။

အယ်လ်ကာလီဆေးကြောခြင်း- စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်စဉ်အသုံးပြုသည့် သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အဆီအဆိပ်အတောက်များ၊ အဏုဇီဝရုပ်ကြွင်းများ၊ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အယ်ကာလိုင်းဆေးကြောခြင်းသည် ဖြည်ဖြေခြင်း၊ ဖြေလျော့ခြင်း၊ emulsifying နှင့် inorganic ဆားများကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းတွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။ အသုံးများသော သန့်စင်ဆေးများမှာ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ထရစ်ဆိုဒီယမ်ဖော့စဖိတ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

အက်ဆစ်ဆေးခြင်း- အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်နိတ်၊ ဆားဖာ၊ ဆားဖာ၊ စီလီကာအကြေးခွံများကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်ဆားများကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့် သန့်စင်ဆေးရည်များတွင် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ ပါဝင်သည်။ citric acid နှင့် amino sulfonic acid ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ။

 

ဓာတုဗေဒပစ္စည်းကို ဘာကြောင့် သန့်ရှင်းတာလဲ။
၁။ ကားမမောင်းမီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ကားမမောင်းမီ ဓာတုဆေးကြောသန့်စင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ရှားရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းအသစ်များ မလည်ပတ်မီ၊ စတင်မစတင်မီ သန့်စင်ရပါမည်။

ဓာတုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ဓာတုကုန်ကြမ်းအများအပြားပါဝင်ပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ အချို့သောကုန်ကြမ်းများနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများအတွက် သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာများနှင့် ပိုက်လိုင်းများ သန့်ရှင်းမှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။ မည်သည့်အညစ်အကြေးမဆို ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဆိပ်သင့်ခြင်း၊ ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်အတွင်းရှိ အချို့သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်များရှိသည် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ၏ ပျက်စီးစေသောသက်ရောက်မှုများအတွက် လွန်စွာထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများကို စွက်ဖက်ခြင်းသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေပြီး ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

2. အလုပ်စတင်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်သည်။

ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို အချိန်အကြာကြီးအသုံးပြုသောအခါတွင် ပိုလီမာများ၊ ကော်ရှင်းများ၊ ဆီနှင့် ဖုန်များ၊ ရေစကေးများ၊ အနည်များနှင့် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော ဖုန်မှုန့်များကို ဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများ၏လည်ပတ်မှုကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ လုံခြုံမှုရှိစေရန်နှင့် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ကားမမောင်းမီ သို့မဟုတ် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် စက်ပစ္စည်းများကို နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းများ သန့်စင်သင့်ပါသည်။

 

ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများအတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း။

ပစ္စည်းမသန့်ရှင်းမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် စီးဆင်းမှုမီတာများကို ထိန်းညှိခြင်းကဲ့သို့သော သန့်စင်မှုဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်မှ ပျက်စီးယိုယွင်းနိုင်သည့် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး filter core (mesh) နှင့် one-way valve core ကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြားအစိတ်အပိုင်းများသို့ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် ယာယီပိုက်တိုများ၊ ရှောင်ကွင်းများ သို့မဟုတ် ကန်းပြားများထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်သင့်ပြီး မသန့်ရှင်းသောပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းများမှ သန့်စင်သောပစ္စည်းများကို ပိုင်းခြားရန်၊

 

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ

1. သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း

စက်၏ သီးခြားအခြေအနေအရ ရေစိမ်ထားသော စက်ဝန်းသန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် မှုတ်ဆေးဖြန်းဆေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

စိမ်ခြင်းစက်ဝန်း သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အနိမ့်ဆုံးအမှတ်အဝင်ပေါက် မြင့်မားသော အမိုးနီးယား ပြန်လည်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။

မှုတ်ဆေးကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် high point liquid inlet နှင့် low point reflux လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံနိုင်သည်။

2. သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် ဓာတုသန့်စင်မှုအဆင့် ယေဘူယျအားဖြင့် စနစ်၏ရေဖိအားယိုစိမ့်မှုကို သိရှိခြင်း (ရေထုတ်ခြင်း)၊ အဆီချခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ အက်ဆစ်ဆေးခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ သည်းခြေဖျက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် ကုသခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် အောက်ပါ ရှင်းလင်းချက် ပေးထားပါသည်။

ရေဖိအား ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း (water flushing) ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ယာယီစနစ်များ၏ ယိုစိမ့်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ဖုန်မှုန့်များ၊ အနည်များ၊ ဖယ်ထုတ်ထားသော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၊ ဂဟေဆက်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် အခြားစနစ်မှ လျော့ရဲပြီး အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။

သန့်စင်ဆေးရည်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စက်ဆီ၊ ဂရပ်ဖိုက်ဆီ၊ ဆီအပေါ်ယံဆီများနှင့် သံချေးများကဲ့သို့ အဆီအညစ်အကြေးများကို အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းတွင်ပင် သေချာစေရန် စနစ်မှဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။

degreasing ပြီးနောက် ရေဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စနစ်မှ ကျန်ရှိသော အယ်လ်ကာလီ သန့်စင်ဆေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးအချို့ကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ အရာဝတ္ထုကို ဖယ်ရှားပါ။

အက်ဆစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အက်ဆစ်နှင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များအကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကြောင့် ပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။

အက်ဆစ်ဆေးကြောပြီးနောက် ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆေးကြောခြင်းနှင့် passivation ကုသခြင်းအတွက် စနစ်မှ ကြွင်းကျန်နေသော အက်ဆစ်ဆေးရည်နှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။

ဆေးကြောခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စနစ်အတွင်းရှိ ကျန်နေသော သံအိုင်းယွန်းများဖြင့် chelate ပြုလုပ်ရန် ammonium citrate ကို အသုံးပြုပြီး ရေဆေးချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်၊ စနစ်အတွင်းရှိ စုစုပေါင်း သံအိုင်ယွန် အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ passivation အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

neutralization နှင့် passivation လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကျန်ရှိသော အက်ဆစ်ရည်ကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး passivation သည် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းမှ ပြန်လည် oxidizing နှင့် ဒုတိယရေပေါ်သံချေးများထွက်ရှိပြီးနောက် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို activated အခြေအနေတွင်ရှိသော သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။

 

လုပ်ငန်းစတင်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေး

1-2 နှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍လည်ပတ်လုပ်ကိုင်ခဲ့သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများသည် သံအောက်ဆိုဒ်စကေး သို့မဟုတ် သံမဏိစကေးပါရှိသော သံမဏိစကေးကို လိုက်နာလေ့ရှိသည်။ ကြေးနီစကေးတွင် ကြေးနီအောက်ဆိုဒ် (CuO)၊ အခြေခံကြေးနီကာဗွန်နိတ် [Cu2 (OH) 2CO3] နှင့် သတ္တုကြေးနီတို့ ပါဝင်သည်။

သံချေးတက်စကေးကို ယေဘုယျအားဖြင့် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အဆင့်များသည် အလုပ်မစတင်မီ စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်နည်းလမ်းနှင့် အခြေခံအားဖြင့် တူညီပါသည်။

အညစ်အကြေးများတွင် ကြေးနီပါဝင်မှု များနေပါက ၎င်းကို အက်ဆစ်ဆေးကြောရုံဖြင့် မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းမပြုမီ ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းကို အမိုးနီးယားရေဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

ကြေးနီနှင့် ကြေးနီအောက်ဆိုဒ် အကြေးခွံများသည် သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲပြီး အလွှာတွဲများ မဖွဲ့စည်းမီတွင် သန့်စင်သင့်သည့် သံအောက်ဆိုဒ်များဖြင့် အလွှာတွဲများ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။

 

အပူလဲလှယ်ကိရိယာကို ဘယ်လိုသန့်ရှင်းရမလဲ။

အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၏ သန့်ရှင်းရေးကို ယေဘူယျအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဓာတုသန့်စင်ရေး။

 

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် ဖုန်များ၏ စုပ်ယူမှုအားထက် ပိုကြီးသော တွန်းအားကို ပေးဆောင်ရန် အရည်စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်ကာ အပူဖလှယ်သည့် မျက်နှာပြင်မှ ဖုန်များကို ဖယ်ထုတ်စေသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိသည်- တစ်မျိုးမှာ ရေဖြန်းဆေးကြောခြင်း၊ ရေနွေးငွေ့ဖြန်းဆေး၊ သဲသောင်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ခြစ်ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် drill bit descaling စသည်ဖြင့်၊ အခြားအမျိုးအစားမှာ ပျော့ပြောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး ဖြစ်သည့် ဝါယာကြိုး သန့်ရှင်းရေးနှင့် ရော်ဘာဘောလုံး သန့်ရှင်းရေးတို့ ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများစွာသည် အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

Spray Cleaning သည် ဖိအားမြင့်ရေဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေဖိအားသည် 20 ~ 50MPa ဖြစ်သည်။ ယခုအခါတွင် 50-70Mpa ၏ မြင့်မားသောဖိအားများကို အသုံးပြုလျှက်ရှိပါသည်။

Spray cleaning သည် မှုတ်ဆေးရည်တွင် ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်ပုံဆင်တူသည်၊ သည် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ ပြွန်နှင့် အခွံနှစ်ဖက်အတွင်းသို့ ရေနွေးငွေ့များကို သက်ရောက်မှုနှင့် အပူရှိန်ကြောင့် ဖယ်ရှားပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

Sandblasting Cleaning သည် ဖန်သားပြင်ထုတ်ထားသော quartz သဲ (များသောအားဖြင့် 3-5mm ရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား) ပေါ်ရှိ ပြင်းထန်သော အမြန်နှုန်းကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် လေဖြန်းသေနတ် (300-350kPa) ကို အသုံးပြု၍ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်အတွင်းနံရံကို သန့်စင်ပေးကာ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပြွန်၏ မူလအပူလွှဲပြောင်းမှုလက္ခဏာများကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။

ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အတုံးအတုံးများ ခြစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဤသန့်ရှင်းရေးစက်သည် ပိုက်များ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါများအတွင်းမှ အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောလှည့်ပတ်သည့်ရိုးတံ၏ထိပ်တွင် အလျှော့အတင်းလုပ်ထားသောခြစ်စက် သို့မဟုတ် တူးကိရိယာကို တပ်ဆင်ပြီး ဖိထားသောလေ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် (ရေ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့သုံး၍လည်း) ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် အတုံးတုံးကို လှည့်ပါ။

ရော်ဘာဘောလုံး သန့်ရှင်းရေးကို အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲမှု သန့်စင်သည့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ သေနတ်ပစ်ဗုံးသန့်စင်စက်သည် သန့်စင်ရန်အတွက် ပိုက်အတွင်းပိုင်းသို့ ဘောလုံးကို တွန်းထုတ်သည့် sponge ball နှင့် fluid spray gun တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဘောလုံးသည် အခွံကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး elastic ဖြစ်သည့် semi hard foam polyurethane sponge မှ ထုတ်ယူထားသည်။

 

ဓာတု သန့်စင်ခြင်း။

ဓာတုသန့်စင်ရေးနည်းလမ်းတွင် အညစ်အကြေးများ၊ အက်ဆစ်များ၊ အင်ဇိုင်းများ စသည်တို့ကို အရည်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အပူဖလှယ်သည့် မျက်နှာပြင်မှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အပူဖလှယ်သည့် မျက်နှာပြင်ကြား ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန် အရည်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။

လက်ရှိအသုံးပြုနေသော ဓာတုသန့်စင်နည်းများမှာ-

လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း- သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဆပ်ပြာရည်ကို လည်ပတ်စေရန် တွန်းအားပေးရန် ပန့်ကို အသုံးပြုပါ။

နှစ်မြှုပ်ခြင်းနည်းလမ်း- ပစ္စည်းကိရိယာများကို သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် ဖြည့်ပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရပ်တည်ပါ။

Surge method- စက်ကိရိယာအား သန့်စင်သောဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ဖြည့်ပါ၊ ပုံမှန်အချိန်အကွာအဝေးတွင် အောက်ခြေမှ သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထုတ်ပစ်ပြီးနောက် နှိုးဆော်ပြီး သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် စက်အတွင်းသို့ ပြန်ထည့်ပါ။

 

တုံ့ပြန်မှုရေနွေးအိုးကို ဘယ်လိုသန့်ရှင်းမလဲ။

တုံ့ပြန်မှုရေယာဉ်များကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် အဓိက နည်းလမ်းသုံးမျိုး ရှိသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး၊ ဓာတုဗေဒ သန့်ရှင်းရေးနှင့် လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးတို့ ဖြစ်သည်။

 

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး- ဖိအားမြင့် သန့်ရှင်းရေး ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဖိအားမြင့် ရေစီးကြောင်းကို နော်ဇယ်မှတဆင့် ရှင်းထုတ်ရန်၊ တုံ့ပြန်မှုအိုး၏ အတွင်းနံရံနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်ရှိ ခဲစကေးကို ဖြိုခွဲရန်၊ နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ခြစ်ထုတ်ပြီး ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။

ဖိအားမြင့်ရေဂျက်သန့်စင်ခြင်း၏ နိယာမမှာ ရေကို မြင့်မားသောဖိအားသို့ချုံ့ရန်ဖြစ်ပြီး ရေနွေးအိုးထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော သန့်ရှင်းရေးစက်ရုပ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော နော်ဇယ်မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားကို ရေစီးကြောင်း၏ အရွေ့စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရရှိစေရန် နံရံမှ အညစ်အကြေးများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဓာတု သန့်စင်ခြင်း။

ပထမဦးစွာ၊ နမူနာနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဓါတ်ပေါင်းဖိုစက်အတွင်းရှိ အတိုင်းအတာနမူနာ၏ ပါဝင်မှုကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများ၏ ပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်မှုများကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး သန့်စင်ဆေးများကို ရွေးချယ်ကာ စက်ပစ္စည်းသတ္တုကို ချေးမဖြစ်စေကြောင်း စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုပါ။ ထို့နောက် စက်ပစ္စည်းအတွင်းမှ သန့်စင်ဆေးရည်ကို လှည့်ပတ်ကာ အညစ်အကြေးများကို ဆေးကြောရန်အတွက် ယာယီလည်ပတ်စက်ကို နေရာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

ပထမဦးစွာ ရောစပ်ထားသောဓါးနှင့် ရေနွေးအိုးအတွင်းနံရံကို သင့်လျော်သောရေပမာဏဖြင့် ဆေးကြောပြီး လုံးလုံးရေစင်အောင်ဆေးပါ။

တုံ့ပြန်မှု အိုးအား ဖိအားပေးထားသော စက်မှတဆင့် ဓာတုပစ္စည်းဖြင့် ဆေးကြောပါ။

သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု မအောင်မြင်ပါက တုံ့ပြန်မှု ရေနွေးအိုးထဲသို့ သင့်လျော်သော ပမာဏတစ်ခုထည့်ပါ၊ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ နှိုးဆော်ပြီး ပြန်ထည့်ကာ တုံ့ပြန်မှုရေနွေးကို ထုတ်ပေးပါ။

နောက်ဆုံးတွင်၊ တုံ့ပြန်မှုအိုး၏အတွင်းနံရံကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပမာဏတစ်ခုဖြင့် ဆေးကြောပြီး ၎င်းကိုထုတ်လွှတ်ပါ။

ရေနွေးအိုးထဲသို့ လူကိုယ်တိုင်ဝင်၍ လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းသည် ၎င်း၏အကြီးမားဆုံးအားသာချက်ဖြစ်သော်လည်း ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့မဝင်မီ လေဝင်လေထွက်နှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန် နာရီပေါင်းများစွာ လိုအပ်သည်။ သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုအား အချိန်တိုင်းစောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ချို့တဲ့မှုအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လက်ဖြင့်ခြစ်ခြင်းသည် လုံးဝသန့်ရှင်းရန် ပျက်ကွက်ရုံသာမက အကြွင်းအကျန်များကို တွယ်ကပ်မှုဖြစ်စေသည့် အရာဝတ္ထုများ၏ အတွင်းနံရံတွင် ချော်လဲခြင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ရေနွေးအိုးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ရေနွေးအိုးကို သန့်ရှင်းရန် နေ့တစ်ဝက်ခန့် အချိန်ယူရသည်။

နည်းလမ်းသုံးမျိုးတွင် တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးသည် စက်ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိသည့်အပြင် ခဲစကေးကို ထိထိရောက်ရောက် သန့်စင်ပေးနိုင်သော်လည်း အချိန်ကြာမြင့်ပြီး မြင့်မားသော လုပ်သားပြင်းထန်မှု လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတုဗေဒ သန့်စင်မှုတွင် လုပ်အားနည်းရန် လိုအပ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းရေးအချိန်တို နှင့် သေချာစွာ သန့်စင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းများကို ပုပ်သွားနိုင်သည်။

သန့်ရှင်းရေးအတွက် ရေနွေးအိုးထဲသို့ ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း ၎င်းသည် မြင့်မားသောအန္တရာယ်ကို သယ်ဆောင်ကာ လုံးလုံးလျားလျား မသန့်စင်နိုင်ပါ။

ထို့ကြောင့် အညစ်အကြေးများ ပျော့ပျောင်းပြီး ပါးလွှာသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် ဓာတုသန့်စင်မှုကို အသုံးပြုရပြီး အညစ်အကြေးများ မာကျောထူထပ်သည့် လုပ်ငန်းခွင်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးချသည်။