ဆီလီကွန်အပျော့စားသည် အထည်များကို ပျော့ပျောင်း၊ ချောမွေ့၊ အပြည့်အဝနှင့် ပျော့ပျောင်းစေသော ခံစားချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အပြင် ထုတ်ကုန်၏ ထပ်လောင်းတန်ဖိုးကို လွန်စွာတိုးတက်စေပြီး ဖောက်သည်များ၏ နှစ်ခြိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရေးအကြောင်းများ၊ သို့သော်၊ ဆီလီကွန်ဆီ အစက်အပြောက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များသည် ပျော့ပျောင်းသော အချောသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းအတွက် ကြီးမားသော ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည်။

 

①Silicon ၏လက္ခဏာများeအဆိပ်ပင်

ဆီလီကွန်အပျော့စားများ၏ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် ဓာတုဗေဒလက္ခဏာများကို အောက်ပါအချက်သုံးချက်ဖြင့် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။

 

1. အလုပ်ရေချိုးခန်း၏ pH တန်ဖိုးသည် 5 နှင့် 6.5 ကြားတွင် အတော်လေးတည်ငြိမ်ပါသည်။

2. အလုပ်ရေချိုးခန်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးအပူချိန်မှာ 30-45 ℃;

၃။အိုင်းယွန်း၊ မျိုးကွဲအများစုသည် cationic ဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် non-ionic၊ anionic အမျိုးအစားအနည်းငယ်ရှိပါသည် (မျိုးကွဲအမျိုးမျိုး၏ပျော့ပျောင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ cationic မျိုးကွဲများယေဘုယျအားဖြင့်လွှမ်းမိုးထားသည်)။

 

② ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အဆင့်များနှင့် လက္ခဏာများSအီလီကွန်eအပျော့စားများ

ဆီလီကွန်အပျော့စားများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်များကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် မျိုးဆက်လေးဆက် ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပထမမျိုးဆက်- dimethyl ဆီလီကွန်ဆီနှင့် ဟိုက်ဒရော့ဆီလီကွန်ဆီ။ လက္ခဏာရပ်များ- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်၊ ရေဆေးမချနိုင်သော၊ ကွဲရန်လွယ်ကူသော emulsion။

ဒုတိယမျိုးဆက်- Epoxy ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်အပျော့စား၊ အမိုင်နိုမွမ်းမံထားသော ဆီလီကွန်အပျော့စား လက္ခဏာများ- ရေအားလျှပ်စစ်မဟုတ်သော၊ အက်ကွဲရလွယ်ကူသော emulsion၊ epoxy ပြုပြင်ထားသော ခြောက်သွေ့မှုကို အာရုံစိုက်သည်၊ အမိုင်နိုမွမ်းမံထားသော ချောမွေ့မှုကို အာရုံစိုက်သည်၊ အမိုင်နိုမွမ်းမံထားသော ဆီလီကွန်ဆီသည် အဝါရောင်ပြဿနာများရှိသည်။

တတိယမျိုးဆက်- Polyether ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်အပျော့စား။ အင်္ဂါရပ်များ- ရေအားကောင်းမွန်ခြင်း၊ emulsion ကွဲရန်မလွယ်ကူသော်လည်း လက်၏ခံစားမှုမကောင်းပါ။

စတုတ္ထမျိုးဆက်- Linear block copolymer မှ ပြုပြင်ထားသော အော်ဂဲနစ်ဆီလီကွန်အပျော့စား အင်္ဂါရပ်များ- ရေအားကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသောလက်ခံစားရခြင်း၊ အဝါရောင်နည်းပါးပြီး အက်စစ်ကွဲရန်မလွယ်ကူပါ။

 

③အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

 

Ⅰ၊ဆီလီကွန်ဆီအပေါ် pH တန်ဖိုးလွှမ်းမိုးမှု

အပျော့စားများ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် pH တန်ဖိုးအတွက် အာရုံခံစားနိုင်သည် ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ချည်ထည်များသည် အထည်မှအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန် အယ်လကာလီ သို့မဟုတ် အယ်ကာလီဒြပ်စင်များကိုအသုံးပြုခြင်းတွင် မကြာခဏကြိုတင်ကုသမှုခံယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့အထည်များသည် ပိုးသားကို အလှဆင်ရန် လိုအပ်ပြီး ယင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အယ်လ်ကာလီများသည် အမျှင်အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲသည်။ အယ်ကာလီကို ဓာတ်ပြုမှု သို့မဟုတ် vat ဆိုးဆေးဖြင့် ဆေးဆိုးရာတွင်လည်း အသုံးပြုသောကြောင့် အထည်မျက်နှာပြင်သည် ပြီးသွားချိန်တွင် အယ်လ်ကာလီဖြစ်သွားနိုင်သည်။

သာမန် ဆီလီကွန်ဆီသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အယ်လကာလီကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင် ကွဲထွက်လွယ်သည်။ နှစ်မြှုပ်ခြင်း လှိမ့်ခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်ဆီအစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် Rollers များပေါ်တွင် ကပ်နေလိမ့်မည်။

 

★ ဖြေရှင်းချက်

 

ပျော့ပြောင်းခြင်းမပြုမီ၊ အထည်မျက်နှာပြင်ကို အယ်လကာလီအေးဂျင့်ဖြင့် ဆေးကြောရပါမည်။

၂။အက်ဆစ်အက်ဆစ်ကို အလုပ်အရည်ထဲသို့ထည့်ကာ လူးကွင်း၏ pH ကို 5-6 တွင် ထိန်းသိမ်းပါ။

 

Ⅱ、 ပုံသေစက်ခေါင်းအမြန်နှုန်း၏ လွှမ်းမိုးမှု

 

chiffon၊ အတုအယောင်ပိုးနှင့် bari ချည်ကဲ့သို့သော အလွန်ပါးလွှာသောအထည်များကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ဆိုးဆေးစက်ရုံဆက်တင်စက်၏အမြန်နှုန်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် တစ်မိနစ်လျှင် 60-80 မီတာအထိရှိသည်။ သို့သော်လည်း ပါးလွှာသောအထည်များ၏ အရည်ပါဝင်မှုနည်းခြင်း၊ အထည်ကိုယ်နှိုက်၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုအားနည်းခြင်းနှင့် ဆီလီကွန်ဆီ၏ ရေအားကျဆင်းမှုတို့ကြောင့် သာမန်ဆီလီကွန်ဆီသည် ပါးလွှာခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အထည်မှထုတ်သော ဆီလီကွန်ဆီအရည်သည် ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် အလွယ်တကူ ပြန်စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်စက်တွင် ကပ်စေနိုင်သည်။

 

★ ဖြေရှင်းချက်

 

1. ယာဉ်၏အရှိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းချုပ်ရန် ကြိုးစားပါ။

2. အထည်မျက်နှာပြင်၏ permeability ကိုတိုးတက်စေပါ။

3. အသုံးပြုသည့်အခါ၊ groove အလုပ်လုပ်သောအရည်ကို အစားထိုးပြီး rollers များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။

 

Ⅲ、 ဆလင်ဒါပေါ်ရှိ အပျော့စားဖြင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သော ပြဿနာများ

 

အချို့သော ထိတွေ့မှုပုံစံကို ရရှိပြီး စက်ရုံ၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်၊ အချို့သော စက်ရုံများသည် ဆလင်ဒါအတွင်း နှစ်မြှုပ်မှု ပျော့ပျောင်းအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဆိုးဆေး vat တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ကျန်ဒြပ်ပစ္စည်းများကြောင့်၊ အချို့သော ဆီလီကွန်ဆီနှင့် အရောအနှောများသည် ဆလင်ဒါနံရံတွင် ကပ်နေနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အချို့သော အနက်ရောင်အဆီပြန်သော ပျစ်စပျစ်သောအရာများသည် ဆလင်ဒါနံရံတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီလီကွန်ဆီအစက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

 

★ ဖြေရှင်းချက်-

 

1. သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းကို အားကောင်းအောင်လုပ်ပါ။

2. ဆလင်ဒါအတွင်း တည်ငြိမ်ကောင်းမွန်သော ဆီလီကွန်ဆီ ကို ရွေးချယ်ပါ။

3.ဆလင်ဒါတွင် ဆီလီကွန်ဆီ မလိမ်းမီ၊ အဝတ်မျက်နှာပြင်ကို အယ်လကာလီ ကင်းစင်အောင် သန့်စင်သင့်သည်။ အက်ဆစ်အချို့ကို သင့်လျော်သလိုထည့်ကာ pH တန်ဖိုးကို 6 ဝန်းကျင်အထိ ချိန်ညှိပါ။